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钣金机箱在折弯时需考虑前后工序衔接

类型:新闻 加入时间:2021-9-17
产品图片:H_imgg

  钣金机箱是对金属板材经过一系列复杂的钣金加工工艺制作而成。首先根据图纸做出展开图计算用料,然后通过落料、修整、折弯、焊接或铆接成型,在对成型产品的表面经过特定处理后对其进行喷漆加工,至此一个钣金机箱壳体就完成了。

  折弯时要首先要根据图纸上的尺寸、材料厚度确定折弯时用的刀具和刀槽,避免产品与刀具相碰撞引起变形,这时是上模选用的依据。在同一个产品中,有时会用到不同型号的上模。下模的选用根据板材的厚度来确定。其次是确定折弯的先后顺序,折弯一般规律是先内后外,先小后大,先特殊后普通。有要压死边的工件首先将工件折弯到30°—40°,然后用整平模将工件压死。

  压铆时,要考虑螺柱的高度选择相同不同的模具,然后对压力机的压力进行调整,以保证螺柱和工件表面平齐,避免螺柱没压牢或压出超过工件面,造成工件报废。

  在落料工序完成后,不同的工件根据加工的要求要进入相应的工序。有折弯,压铆,翻边攻丝,点焊,打凸包,段差等。有时在折弯一两道后要将螺母或螺柱压好,其中有模具打凸包和段差的地方要考虑先加工,以免其它工序先加工后会发生影响,不能很好的完成后续的加工。在上盖或下壳上有卡勾时,如折弯后不能焊接就要在折弯之前完成加工。

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